顧客概要
台湾を代表する亜鉛メッキ鋼板のメーカーで、1973年に日本と台湾の合弁として設立されました。本社は高雄にあり、主に酸洗コイル、冷間圧延コイル、亜鉛メッキコイル、アルミ亜鉛塗装コイルを生産しています。製品は、建材、家電、輸送機器、情報機器など、幅広い産業分野で活用されています。
顧客の課題
- データ不足: 既存のSCADAシステムでは、製造時間帯における電流、張力、トルク、回転速度の記録は可能でしたが、各コイルごとの詳細な生産データまでは取得できませんでした。
- 標準化の欠如: 各生産プロセスの詳細なパラメータが不足しており、標準化された生産プロセスの確立や設定の最適化が困難。
- コストとCO₂排出量の評価が困難: 各鋼コイルの生産コストや炭素排出量を正確に計算できず、省エネ・低炭素化の取り組みに限界がありました。
目標
- 生産管理のデジタル化: 各鋼コイルの生産データを完全に記録し、生産データベース（Database）を構築。
- 品質とエネルギー効率の最適化: データ分析を通じて最適なパラメータ設定を導出し、高品質かつ省エネな製品製造を実現。
- プロセス標準化の確立: 各製品の標準作業手順（SOP）とパラメータ設定を策定し、属人的なオペレーションから脱却すること。
ソリューション
顧客のニーズに対応するため、安華は顧客のエンジニアリングチームと綿密に連携し、生産プロセスおよび必要とされるデータ要件を詳細に把握しました。その上で、既存のSCADAシステムに対し機能拡張を施し、カスタマイズしたソフトウェアを導入しました。
- 生産履歴の完全記録: 各コイルの生産データ（回転速度、張力、トルク、所要時間など）を詳細に記録。
- データ分析機能: すべての生産データをデータベースに統合し、詳細なデータ比較・分析を可能にし、最適なパラメータ設定を支援。
成果
- 精緻なコスト管理: 各コイルの消費電力量と所要時間を詳細に把握し、コストを正確に算出。異常製品の分析を通じて、生産プロセスとコスト管理を最適化。
- 生産履歴の完全記録: 電流、張力、トルク、回転速度などの詳細データを記録し、最適な生産パラメータを特定。高品質製品の安定生産を実現。
- 品質問題への迅速対応: 品質異常が発生した場合、正常なコイルの生産履歴と比較することで、短時間で問題の根本原因を特定し、迅速な対応が可能に。
顧客からの評価
工場運営責任者の邱部長は次のように述べています：
「安華のデータ収集システムとビッグデータ分析の活用により、最適な生産条件を事前に把握でき、不必要な無駄を回避できるようになりました。コスト削減だけでなく、テスト時間や材料の損失を抑えることで、製品の一級品収率が向上しました。」