客戶簡介

台灣領先的鍍面鋼鐵製造商，成立於1973年由台日雙方共同投資，總部設於高雄。該企業專注於生產酸洗鋼捲、冷軋鋼捲、鍍鋅鋼捲及鍍鋁鋅烤漆鋼捲，產品廣泛應用於建築材料、家電、運輸工業及資訊設備領域。

面臨的挑戰
隨著設備逐漸老化，產線面臨多項挑戰：

  • 事件記錄問題：當感測器受到訊號、過熱、過電壓干擾時會異常通報並讓產線暫停. 原本的商用圖控系統（SCADA）具有 >50毫秒的循環時間（cycle time），導致事件記錄頻率不足，無法抓取到關鍵異常數據，甚至出現多次警報疊加，無法判斷先後順序。
  • 非計畫停機損失：由於無法掌握停機的根本原因（root cause），工程師無法有效地進行問題調整，導致生產損失不斷累積。

目標

客戶希望透過設備升級實現以下目標：

  • 提升系統的精準度，準確記錄異常事件的發生時間及先後順序。
  • 快速定位異常根本原因，減少非計畫性停機對生產的影響。
  • 進一步優化產線，提升生產效率及整體產能。

解決方案與亮點

針對客戶的需求，安華首先詳細分析現有的產線情況，評估問題所在。此外，安華採用不停機的設備升級方式，確保製造持續進行，減少生產損失。安華提供的升級方案：

  • 安川 Ethernet 通訊模組 CP218：以高速的通訊能力實現數據採集，循環時間精準到 10 毫秒。
  • IBA 數據採集軟體：結合 CP218 模組，能夠記錄每個異常事件，無遺漏地保存事件數據。完整捕捉異常的發生時間及順序，協助客戶快速定位問題根源並對症下藥。

成果

  • 快速定位異常：從原本需要 2-3 小時排查異常縮短至幾分鐘內即可找到 root cause，解決問題的效率大幅提升。
  • 產線優化：透過準確分析異常事件，對產線進行調整與優化，整體生產效率&產能得到顯著提升。

客戶回饋

負責廠區營運的邱處長表示：

  • 安華的系統讓產線異常狀況發生源順序得以精準掌握且能快速排除，減少瞎子摸象的時間浪費，提高產線稼動率。此外，設備使用上非常容易，且可由使用者自行增減相關查詢點，隨時可以修改，有別於市面上其他方案需停止運轉才能修改。
  • 現場操作程序可藉由快慢速擷取時間(sample time)分開紀錄，達到建立標準及簡化的操作模式。