客戶背景

台灣領先的鍍面鋼鐵製造商，成立於1973年由台日雙方共同投資，總部設於高雄。該企業專注於生產酸洗鋼捲、冷軋鋼捲、鍍鋅鋼捲及鍍鋁鋅烤漆鋼捲，產品廣泛應用於建築材料、家電、運輸工業及資訊設備領域。

客戶痛點

  • 數據不足：原有的 SCADA 系統僅能記錄生產時間區間內的電流、張力、轉矩、轉速，但無法細化至每個鋼捲的生產數據。
  • 無法標準化：缺乏每次生產流程的參數細節，無法建立標準化生產流程或優化設定。
  • 成本與碳排放評估困難：無法精準計算每個鋼捲的生產成本與碳排放量，限制了客戶進一步降低能耗的能力。

目標

  • 數據化生產管理：完整紀錄每個鋼捲的生產數據，建立生產數據庫（Database）。
  • 品質與能耗最佳化：透過數據比對，找出最佳參數設定，生產出品質最優且能耗效率最佳的產品。
  • 標準化流程建立：為每個產品制定標準作業流程（SOP）與參數設定，擺脫以往依賴人為經驗的生產模式。

解決方案

針對客戶的需求，安華與客戶工程團隊深入溝通，了解生產流程及數據需求。安華在其原有的 SCADA 系統上新增功能並客製化軟體，具體內容包括：

  • 全面生產履歷記錄：軟體可細化記錄每個鋼捲的生產數據，例如製造過程中的轉速、張力、轉矩，及所需時間等。
  • 數據分析功能：整合所有生產數據至 Database，支援進一步的數據比對與分析，幫助客戶優化參數設定。

成果

  • 精準掌控成本：客戶可詳細掌握每一個鋼捲的用電量、耗時進而推算成本。並針對異常的產品進行審視，進一步優化生產流程與成本管理。
  • 完整的生產履歷：系統全面記錄電流、及張力、轉矩、轉速等參數，幫助客戶發現最佳的生產參數設定，製造出品質最優的產品。
  • 快速處理品質問題：當鋼捲出現品質異常時，客戶可比對正常鋼捲的生產履歷，快速定位問題根源，縮短解決時間。

客戶回饋

負責廠區營運的邱處長表示：

  • 得利於安華系統的數據收集、應用大數據分析，我們可預先得到生產良好產品的操作組合，避免造成多餘的浪費。節省成本及測試的時間及耗材的損失，提升產品一級品收率。