客戶背景
成立於1950年代，為台灣乃至全球塑化產業的領導企業，擁有廣泛的業務版圖，涵蓋石化、塑料、電子、紡織、能源等多個領域。其碳纖原絲產品廣泛應用於醫療、國防航太、過濾、環境、交通通訊、建築、運動休閒等產業，為多個關鍵領域提供高性能材料。
客戶痛點
由於廠區現有設備逐漸老化，影響生產效率與產品品質，客戶決定對產線進行升級，導入現代化的控制系統。基於過去與安華的成功合作經驗，客戶選擇安華作為合作夥伴，因為其穩定的產品品質、卓越的服務、以及專業的技術支援備受肯定
目標
1. 提升產線效率：透過精準控制技術，實現穩定的拉絲製程，減少生產誤差。
2. 提高產品品質：確保拉絲速度的一致性，降低產品缺陷率。
3. 數據化生產管理：導入 SCADA 監控系統，實現全方位生產數據紀錄與品質監控。
解決方案
安華針對客戶的拉絲製程需求，提供了Yaskawa安川與TECO東元的的完整解決方案。因應廠區現場的嚴苛環境，所有的設備從設計、安裝調教、測試都經過嚴格的品管要求，以確保在高速度、重負載下、24/7不間斷運作下能發揮最大的操作信賴性及穩定性。
- 安川 IE4 永磁馬達：提供高效能驅動，降低能源消耗，提升運行穩定性。
- 安川變頻器 CP-215 與控制盤：確保壓出、延伸、乾燥速度的一致性。同時採用複聯式(redundancy) PLC及通信網路架構，避免因通信異常導致生產中斷。
- 安川 PLC CP-3550：高效控制邏輯運算，確保各製程環節協同運作。
- HMI 人機介面：提供即時監控與數據呈現，操作直觀便捷。
- Sensor 感測器：精準監測生產過程的壓力、溫度、張力等關鍵參數。
- SCADA 監控系統：實時紀錄生產參數，為品質異常分析及流程優化提供數據支持。
- 直流電容電力補償盤：避免電力不穩所造成之生產中斷。
主要解決方案包含以下幾個核心製程：
1. 乾燥爐及齒輪幫浦
- 轉矩補償：保持拉絲過程中加減速時仍保持固定拉力，防止材料變形。
- 高精度轉矩控制：採用安川專用變頻器(LV1H)搭配速度回授卡，使轉矩反應力達到150Hz，轉矩線性度在3%以內。確保放卷的穩定性，避免張力波動影響拉絲品質。
- 振動控制：減少運行過程中的機械振動，確保絲線品質。
2. 延伸機及擠壓輪
- 高精度速度控制：提供緩衝起動及轉矩補償功能，確保絲線在延伸過程得以平滑的加速、減速，確保生產品質。
- 拉力控制：確保絲線張力均勻，防止拉絲過程中的張力異常。
3. SCADA監控系統整合
- 實時監控生產參數：包括溫度、張力、轉速、壓力等關鍵指標，確保生產過程穩定，同時幫助管理層做出數據驅動的決策。
- 快速問題追蹤：當發生品質異常時，系統能迅速比對數據並找出 root cause，進一步進行優化調整。
成果
經過安華的系統升級，新產線不僅完成產能提昇的目標，更成功實現生產效率的優化。此外，系統採用DC-COMMON BUS的設計，使能源回生時可提供其他設備使用，以達到省電節能的效果。
同時，透過SCADA 數據化管理系統，管理層可即時監控產線狀況，快速做出調整決策。異常排查時間從數小時縮短至數分鐘，大大增加產線效率。
客戶回饋
"安華系統精簡化的操作，讓維修更容易。碰到發生故障的狀況時，可透過軟體中的偵錯功能，準確而快速的找出故障點來加以排除，提昇產線效率"